隨著新一代信息技術與制造業深度融合創新,智能化改造與數字化轉型對企業來說已經不是一道選擇題,而是必答題。近年來,成都大力發展工業互聯網,將建設智能工廠和數字化車間作為加快制造業智能化改造、數字化轉型的有力抓手。
近日,成都市發布了《成都市加快推進制造業智能化改造數字化轉型三年行動計劃(2024至2026年)》《成都市中小企業數字化轉型城市試點實施方案》《成都市人工智能產業高質量發展三年行動計劃(2024至2026年)》和相關專項政策、實施細則等,全力構建從頂層設計到政策惠企的系統工作體系。
一個個智能工廠、數字車間,以層出不窮的新場景、新方案和新模式,推動成都制造業數字化轉型,提高質效、延伸產鏈、優化管理,實現提質降本增效。
探索智能制造 降本增效初顯成效
人工智能的蓬勃發展和加速迭代,已經在研發設計、生產制造等領域嶄露頭角,成為新型工業化的重要推動力。“智改數轉”給成都企業帶來了什么改變?
汽車行業是國民經濟的支柱產業,也是成都較早進行“智改數轉”的行業之一。四川領克汽車制造有限公司順利通過智能制造能力成熟度國家標準評估,獲得了CMMM四級標準符合性證書。這是川渝地區整車行業第一家通過該國家標準評估的企業。
自動導向車從容不迫地穿梭,機械臂井然有序地擺動,全自動化生產線有條不紊地運轉……看似相同的智能制造場景的背后,卻是成都制造業企業從具體實際出發,根據不同發展模式和產業特點,積極投入“智改數轉”的生動實踐。
中密控股股份有限公司針對交期難以保證、產供銷協同效率較低等問題,建設了協同管理、研發創新、智能制造等平臺,集團內部公司之間的生產協同由過去7至10天縮短為1至3天,生產運行效率提高了40%。
華融化學股份有限公司開展數據挖掘和機器學習建模,建立了能耗分析模型、生產計劃模型等算法模型,構建由數據驅動的高效運營管理模式,生產效率提升30%以上,單位產品成本降低10%以上,設備綜合利用率提升15%以上。
明珠家具股份有限公司通過大數據分析形成的消費者畫像、人工智能的研發設計、智能化的柔性生產,形成C2B的個性化柔性定制的家具生產,提升企業敏捷服務和精準服務水平。
成都市經信局的統計數據顯示,智能工廠、數字化車間建成后,企業的社會、經濟效益顯著提升。
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